വാർത്തകൾ

ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദനത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

മാംസത്തിൽ ലോഹ ടാഗുകളും ലെഡ് ഷോട്ട്, ഗോതമ്പിൽ വയർ, പൊടി വസ്തുക്കളിൽ സ്ക്രീൻ വയർ, പച്ചക്കറികളിൽ ട്രാക്ടർ ഭാഗങ്ങൾ, മത്സ്യങ്ങളിൽ കൊളുത്തുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്, വയർ എന്നിവ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ നിന്ന് സ്ട്രാപ്പ് ചെയ്യൽ. ഭക്ഷ്യ നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വസനീയരായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കണം, അവർ അവരുടെ കണ്ടെത്തൽ സംവേദനക്ഷമത മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുക.

 

ജീവനക്കാർ പരിചയപ്പെടുത്തിയത്

ബട്ടണുകൾ, പേനകൾ, ആഭരണങ്ങൾ, നാണയങ്ങൾ, താക്കോലുകൾ, മുടി ക്ലിപ്പുകൾ, പിന്നുകൾ, പേപ്പർ ക്ലിപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യക്തിഗത ഇഫക്റ്റുകൾ ആകസ്മികമായി ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കപ്പെടാം. റബ്ബർ പോലുള്ള ഉപയോഗയോഗ്യമായ വസ്തുക്കൾ

കയ്യുറകൾ, ചെവി സംരക്ഷണം എന്നിവയും അണുബാധയ്ക്ക് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രവർത്തന രീതികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ. പേനകൾ, ബാൻഡേജുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല ടിപ്പ്.

മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താവുന്ന അനുബന്ധ ഇനങ്ങൾ. അങ്ങനെ, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൗകര്യം വിട്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് നഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു ഇനം കണ്ടെത്തി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ലോഹ മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം തന്ത്രങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ "നല്ല നിർമ്മാണ രീതികൾ" (GMP) അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു മൂല്യവത്തായ പരിഗണനയാണ്.

 

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലോ സമീപത്തോ നടക്കുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളും സമാനമായ ഉപകരണങ്ങളും, സ്വാഫ്, ചെമ്പ് വയർ ഓഫ്-കട്ടുകൾ (വൈദ്യുത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം), പൈപ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ നിന്നുള്ള ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ, അരിപ്പ വയർ, പൊട്ടിയ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ വഹിക്കാൻ കഴിയും.

മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ.

ഒരു നിർമ്മാതാവ് "നല്ല എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസുകൾ" (GEP) പിന്തുടരുമ്പോൾ ഈ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. GEP യുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്

ഉൽ‌പാദന മേഖലയ്ക്ക് പുറത്തും ഒരു പ്രത്യേക വർ‌ക്ക്‌ഷോപ്പിലും സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം വെൽഡിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും. ഉൽ‌പാദന നിലയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു അടച്ചിട്ട

ഉപകരണങ്ങളും സ്പെയർ പാർട്‌സുകളും സൂക്ഷിക്കാൻ ടൂൾബോക്‌സ് ഉപയോഗിക്കണം. നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് പോലുള്ള യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നഷ്ടപ്പെട്ട ഏതെങ്കിലും ഭാഗം കണക്കാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും വേണം.ഉടനടി.

 

പ്ലാന്റിനുള്ളിൽ തന്നെ സംസ്‌കരിക്കൽ

ക്രഷറുകൾ, മിക്സറുകൾ, ബ്ലെൻഡറുകൾ, സ്ലൈസറുകൾ, ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങൾ, തകർന്ന സ്‌ക്രീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള ലോഹ കഷ്ണങ്ങൾ, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫോയിൽ എന്നിവയെല്ലാം സ്രോതസ്സുകളായി പ്രവർത്തിക്കാം.

ലോഹ മലിനീകരണം. ഒരു ഉൽപ്പന്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴോ ലോഹ മലിനീകരണത്തിന്റെ അപകടം നിലനിൽക്കുന്നു.

 

നല്ല നിർമ്മാണ രീതികൾ പിന്തുടരുക

മലിനീകരണത്തിന്റെ സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ അത്യാവശ്യമാണ്. നല്ല പ്രവർത്തന രീതികൾ ലോഹ മലിനീകരണം ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹം. എന്നിരുന്നാലും, ചില ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ GMP-കൾക്ക് പുറമേ ഒരു അപകട വിശകലനവും ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റും (HACCP) പദ്ധതിയിലൂടെ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി വിജയകരമായ ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള ലോഹ കണ്ടെത്തൽ പരിപാടി വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘട്ടമായി മാറുന്നു.