വാർത്ത

ഭക്ഷ്യ ഉൽപാദനത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

മാംസത്തിൽ ലോഹ ടാഗുകളും ലെഡ് ഷോട്ടും, ഗോതമ്പിലെ വയർ, പൊടി വസ്തുക്കളിൽ സ്ക്രീൻ വയർ, പച്ചക്കറികളിലെ ട്രാക്ടർ ഭാഗങ്ങൾ, മത്സ്യത്തിലെ കൊളുത്തുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്, വയർ എന്നിവ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ നിന്ന് സ്ട്രാപ്പിംഗ്.ഭക്ഷ്യ നിർമ്മാതാക്കൾ വിശ്വസനീയമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കണം, അവർ അവരുടെ കണ്ടെത്തൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുക.

 

ജീവനക്കാർ അവതരിപ്പിച്ചു

ബട്ടണുകൾ, പേനകൾ, ആഭരണങ്ങൾ, നാണയങ്ങൾ, താക്കോലുകൾ, ഹെയർ-ക്ലിപ്പുകൾ, പിന്നുകൾ, പേപ്പർ ക്ലിപ്പുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വ്യക്തിഗത ഇഫക്റ്റുകൾ അബദ്ധത്തിൽ പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കാം.റബ്ബർ പോലെയുള്ള പ്രവർത്തന ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ

കയ്യുറകളും ചെവി സംരക്ഷണവും മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത പ്രവർത്തന രീതികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ.പേനകളും ബാൻഡേജുകളും മറ്റും മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു നല്ല ടിപ്പ്

മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്താനാകുന്ന അനുബന്ധ ഇനങ്ങൾ.അങ്ങനെ, പാക്കേജുചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൗകര്യം വിട്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് നഷ്‌ടപ്പെട്ട ഒരു ഇനം കണ്ടെത്താനും നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും.

ലോഹ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം തന്ത്രങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ "നല്ല നിർമ്മാണ രീതികൾ" (GMP) അവതരിപ്പിക്കുന്നത് മൂല്യവത്തായ ഒരു പരിഗണനയാണ്.

 

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലോ സമീപത്തോ നടക്കുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളും സമാനമായ ഉപകരണങ്ങളും, swarf, ചെമ്പ് വയർ ഓഫ്-കട്ട് (ഇലക്ട്രിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പിന്തുടരുന്ന), പൈപ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റൽ ഷേവിംഗ്, അരിപ്പ വയർ, തകർന്ന കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.

മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ.

ഒരു നിർമ്മാതാവ് "നല്ല എഞ്ചിനീയറിംഗ് രീതികൾ" (GEP) പിന്തുടരുമ്പോൾ ഈ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.ജിഇപിയുടെ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു

ഉൽപ്പാദന മേഖലയ്ക്ക് പുറത്ത് വെൽഡിംഗും ഡ്രില്ലിംഗും സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പിൽ.പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു അടച്ചിരിക്കുന്നു

ടൂളുകളും സ്പെയർ പാർട്സും പിടിക്കാൻ ടൂൾബോക്സ് ഉപയോഗിക്കണം.ഒരു നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് പോലെയുള്ള യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നഷ്ടപ്പെട്ട ഏതെങ്കിലും കഷണം കണക്കിലെടുക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും വേണം.ഉടനടി.

 

ഇൻ-പ്ലാൻ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ക്രഷറുകൾ, മിക്സറുകൾ, ബ്ലെൻഡറുകൾ, സ്ലൈസറുകൾ, ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങൾ, തകർന്ന സ്ക്രീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റൽ സ്ലിവറുകൾ, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫോയിൽ എന്നിവയെല്ലാം ഉറവിടങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കും

ലോഹ മലിനീകരണം.ഒരു ഉൽപ്പന്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴോ ലോഹ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അപകടം നിലനിൽക്കുന്നു.

 

നല്ല നിർമ്മാണ രീതികൾ പിന്തുടരുക

മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞ സമ്പ്രദായങ്ങൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.നല്ല പ്രവർത്തന രീതികൾ ലോഹ മലിനീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും

ഉത്പാദന പ്രവാഹം.എന്നിരുന്നാലും, ചില ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ പ്രശ്‌നങ്ങൾ GMP-കൾക്ക് പുറമെ ഹസാർഡ് അനാലിസിസ് ആൻഡ് ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റ് (HACCP) പ്ലാൻ മുഖേന മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമായി മാറുന്നു.