വാർത്ത

1 പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
പല പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും ഡൈനാമിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക് വെയ്‌ജറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്‌വീഗർ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
1.1 താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ
മിക്ക ഉൽപാദന പ്ലാൻ്റുകളും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, എന്നാൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്. ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പെരുമാറ്റത്തെ മാത്രമല്ല, ആംബിയൻ്റ് ഈർപ്പം പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളും വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിൽ ഘനീഭവിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിൽ പ്രവേശിച്ച് അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും, വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറും അതിൻ്റെ ചുറ്റുമുള്ള സിസ്റ്റവും ഈ ഘടകങ്ങളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ. ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും; ചില വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സിസ്റ്റം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം കുറച്ച് സമയം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകൾ ഉടനടി ആരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
1.2 വായുപ്രവാഹം
ഈ ഘടകം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെയ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. ഭാരം ഒരു ഗ്രാമിൻ്റെ ഒരു ഭാഗമാകുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും വായുപ്രവാഹം തൂക്ക ഫലങ്ങളിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തും. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലെ, ഈ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകത്തെ ലഘൂകരിക്കുന്നത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണത്തിന് അതീതമാണ്. പകരം, ഇത് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന് തന്നെ വായു പ്രവാഹങ്ങളിൽ നിന്ന് ഭാരമുള്ള ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം, എന്നാൽ പൊതുവേ, ഈ ഘടകം മറ്റേതൊരു മാർഗത്തേക്കാളും ഉൽപ്പാദന ലേഔട്ടിലൂടെ പരിഹരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. .
1.3 വൈബ്രേഷൻ
തൂക്കമുള്ള ഉപരിതലത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഏതൊരു വൈബ്രേഷനും തൂക്കത്തിൻ്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കും. ഈ വൈബ്രേഷൻ സാധാരണയായി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സിസ്റ്റത്തിന് സമീപമുള്ള പാത്രങ്ങൾ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും പോലെയുള്ള ചെറിയ എന്തെങ്കിലും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകാം. വൈബ്രേഷനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം പ്രധാനമായും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഫ്രെയിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം സ്ഥിരതയുള്ളതും പാരിസ്ഥിതിക വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിൽ എത്തുന്നത് തടയാനും കഴിയണം. കൂടാതെ, ചെറുതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ റോളറുകളും ഭാരം കുറഞ്ഞ കൺവെയർ മെറ്റീരിയലുകളും ഉള്ള കൺവെയർ ഡിസൈനുകൾക്ക് വൈബ്രേഷൻ അന്തർലീനമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലോ-ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനുകൾക്കോ ​​വളരെ വേഗത്തിലുള്ള മെഷർമെൻ്റ് സ്പീഡുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി, ഇടപെടൽ ഉചിതമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്‌വീഗർ അധിക സെൻസറുകളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കും.
1.4 ഇലക്ട്രോണിക് ഇടപെടൽ
പ്രവർത്തിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാരകൾ അവയുടെ സ്വന്തം വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്നത് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, കൂടാതെ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടലിനും മറ്റ് പൊതുവായ ഇടപെടലിനും കാരണമാകും. ഇത് വെയ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകൾക്ക്. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്: വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് സാധ്യതയുള്ള ഇടപെടലുകളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ഇത് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും സിസ്റ്റമാറ്റിക് വയറിംഗും ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കും. കൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക വൈബ്രേഷൻ പോലെ, വെയ്റ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറിന് ശേഷിക്കുന്ന ഇടപെടൽ തിരിച്ചറിയാനും അന്തിമ ഫലം കണക്കാക്കുമ്പോൾ അതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും കഴിയും.
2 പാക്കേജിംഗും ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
തൂക്കത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന എല്ലാ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾക്കും പുറമേ, തൂക്കമുള്ള വസ്തുവിന് തന്നെ തൂക്ക പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. കൺവെയറിൽ വീഴാനോ ചലിക്കാനോ സാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തൂക്കിക്കൊടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഏറ്റവും കൃത്യമായ തൂക്ക ഫലങ്ങൾക്കായി, എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഒരേ സ്ഥാനത്ത് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിനെ കടത്തിവിടണം, അളവുകളുടെ എണ്ണം ഒന്നുതന്നെയാണെന്നും ശക്തികൾ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിൽ ഒരേ രീതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്ത മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ പോലെ, ഈ ഘടകങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം തൂക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലുമാണ്.
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഡ് സെൽ കടന്നുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ കൺവെയർ സ്പീഡ് മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ഉൽപ്പന്ന സ്പെയ്സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സൈഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് നേടാനാകും. തൂക്കത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അകലം. മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും ലോഡ് സെല്ലിൽ ആകുന്നതുവരെ സിസ്റ്റം ഭാരം ആരംഭിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് അസമമായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തെറ്റായ തൂക്കം അല്ലെങ്കിൽ തൂക്ക ഫലങ്ങളിൽ വലിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നു. ഫലങ്ങളുടെ തൂക്കത്തിൽ വലിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും അന്തിമ ഫലം കണക്കാക്കുമ്പോൾ അവ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ടൂളുകളും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യലും അടുക്കലും കൂടുതൽ കൃത്യമായ തൂക്ക ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തൂക്കത്തിന് ശേഷം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഭാരം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനോ മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാനോ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും. ഈ ഘടകം മുഴുവൻ ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വലിയ പ്രയോജനം നൽകുന്നു.