വാർത്തകൾ

1 പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
ഡൈനാമിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ പല പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും ബാധിച്ചേക്കാം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുമെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
1.1 താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ
മിക്ക ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റുകളും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനിവാര്യമാണ്. ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വസ്തുക്കളുടെ പെരുമാറ്റരീതിയെ മാത്രമല്ല, ആംബിയന്റ് ഈർപ്പം പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കും, ഇത് വെയിംഗ് സെൻസറിൽ പ്രവേശിച്ച് അതിന്റെ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം, വെയിംഗ് സെൻസറും അതിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള സിസ്റ്റവും ഈ ഘടകങ്ങളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ. ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും കാരണമാകും; ചില വെയിംഗ് സെൻസറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല, കൂടാതെ സിസ്റ്റം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം ഒരു കാലയളവ് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വെയിംഗ് സെൻസറുകൾ ഉടനടി ആരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
1.2 വായുപ്രവാഹം
ഈ ഘടകം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തൂക്ക പ്രയോഗങ്ങളെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. ഭാരം ഒരു ഗ്രാമിന്റെ ഒരു ഭാഗമാകുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും വായുപ്രവാഹം തൂക്ക ഫലങ്ങളിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലെ, ഈ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകത്തെ ലഘൂകരിക്കുന്നത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തന്നെ നിയന്ത്രണത്തിന് അതീതമാണ്. പകരം, ഇത് ഉൽ‌പാദന പ്ലാന്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ വായു പ്രവാഹങ്ങളിൽ നിന്ന് തൂക്ക പ്രതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാനും സിസ്റ്റത്തിന് തന്നെ ശ്രമിക്കാം, എന്നാൽ പൊതുവേ, ഈ ഘടകം മറ്റ് ഏതെങ്കിലും മാർഗങ്ങളിലൂടെയല്ല, ഉൽ‌പാദന ലേഔട്ടിലൂടെ പരിഹരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
1.3 വൈബ്രേഷൻ
തൂക്കൽ പ്രതലത്തിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഏതൊരു വൈബ്രേഷനും തൂക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കും. ഈ വൈബ്രേഷൻ സാധാരണയായി ഉൽ‌പാദന ലൈനിലെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സിസ്റ്റത്തിനടുത്തുള്ള പാത്രങ്ങൾ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും പോലുള്ള ചെറിയ എന്തെങ്കിലും മൂലവും വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകാം. വൈബ്രേഷനുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം പ്രധാനമായും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫ്രെയിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം സ്ഥിരതയുള്ളതും പാരിസ്ഥിതിക വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിൽ എത്തുന്നത് തടയാനും കഴിയണം. കൂടാതെ, ചെറുതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ റോളറുകളും ഭാരം കുറഞ്ഞ കൺവെയർ മെറ്റീരിയലുകളും ഉള്ള കൺവെയർ ഡിസൈനുകൾ അന്തർലീനമായി വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനുകൾക്കോ വളരെ വേഗതയുള്ള അളക്കൽ വേഗതകൾക്കോ, ഇടപെടൽ ഉചിതമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്‌വെയർ അധിക സെൻസറുകളും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കും.
1.4 ഇലക്ട്രോണിക് ഇടപെടൽ
ഓപ്പറേറ്റിങ് കറന്റുകൾ സ്വന്തം വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്നും, ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടലിനും മറ്റ് പൊതുവായ ഇടപെടലുകൾക്കും കാരണമാകുമെന്നും എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഇത് തൂക്ക ഫലങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറുകൾക്ക്. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്: വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് സാധ്യതയുള്ള ഇടപെടലിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ഇത് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും സിസ്റ്റമാറ്റിക് വയറിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കും. കൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക വൈബ്രേഷൻ പോലെ, തൂക്ക സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് അവശിഷ്ട ഇടപെടൽ തിരിച്ചറിയാനും അന്തിമഫലം കണക്കാക്കുമ്പോൾ അത് നികത്താനും കഴിയും.
2 പാക്കേജിംഗും ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
തൂക്കൽ ഫലങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന എല്ലാ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾക്കും പുറമേ, തൂക്കൽ വസ്തു തന്നെ തൂക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കൺവെയറിൽ വീഴാനോ നീങ്ങാനോ സാധ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തൂക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഏറ്റവും കൃത്യമായ തൂക്കൽ ഫലങ്ങൾക്കായി, എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഒരേ സ്ഥാനത്ത് തൂക്കൽ സെൻസർ കടന്നുപോകണം, അളവുകളുടെ എണ്ണം തുല്യമാണെന്നും തൂക്കൽ സെൻസറിൽ ബലങ്ങൾ ഒരേ രീതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. ഈ വിഭാഗത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്ത മറ്റ് വിഷയങ്ങളെപ്പോലെ, ഈ ഘടകങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗം തൂക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലുമാണ്.
ലോഡ് സെല്ലിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, അവയെ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ, കൺവെയർ വേഗത മാറ്റിയോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന അകലം നിയന്ത്രിക്കാൻ സൈഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ഇത് നേടാനാകും. തൂക്കത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന അകലം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും ലോഡ് സെല്ലിൽ എത്തുന്നതുവരെ സിസ്റ്റം തൂക്കം ആരംഭിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അസമമായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തെറ്റായ തൂക്കമോ തൂക്ക ഫലങ്ങളിലെ വലിയ വ്യതിയാനങ്ങളോ ഇത് തടയുന്നു. തൂക്ക ഫലങ്ങളിലെ വലിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും അന്തിമ ഫലം കണക്കാക്കുമ്പോൾ അവ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യലും തരംതിരിക്കലും കൂടുതൽ കൃത്യമായ തൂക്ക ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തൂക്കത്തിനുശേഷം, സിസ്റ്റത്തിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഭാരം അനുസരിച്ച് അടുക്കാനോ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി അവയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാനോ കഴിയും. മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന നിരയുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഈ ഘടകത്തിന് വലിയ നേട്ടമുണ്ട്.