ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഫാക്ടറികളിൽ ശബ്ദം ഒരു സാധാരണ തൊഴിൽ അപകടമാണ്. വൈബ്രേറ്റിംഗ് പാനലുകൾ മുതൽ മെക്കാനിക്കൽ റോട്ടറുകൾ, സ്റ്റേറ്ററുകൾ, ഫാനുകൾ, കൺവെയറുകൾ, പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, പാലെറ്റൈസറുകൾ, ഫോർക്ക് ലിഫ്റ്റുകൾ എന്നിവ വരെ. കൂടാതെ, വ്യക്തമല്ലാത്ത ചില ശബ്ദ തടസ്സങ്ങൾ ഉയർന്ന സെൻസിറ്റീവ് ലോഹ കണ്ടെത്തൽ, ചെക്ക്‌വെയ്‌യിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രകടനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഏറ്റവും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നത് എർത്ത്/ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പുകളും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഡ്രൈവുകളുമാണ്.
ഫാഞ്ചി ടെക്നോളജിയിലെ ടെക്നിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സപ്പോർട്ടായ ജേസൺ ലു, ഈ അസ്വസ്ഥതകളുടെ കാരണവും ഫലവും, ശബ്ദ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന നടപടികളും പരിശോധിക്കുന്നു.
a യുടെ സൈദ്ധാന്തിക സംവേദനക്ഷമതയെ പല ഘടകങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നുമെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ. അവയിൽ അപ്പേർച്ചർ വലുപ്പം (അപ്പേർച്ചർ ചെറുതാകുമ്പോൾ, കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ലോഹക്കഷണം ചെറുതാകും), ലോഹത്തിന്റെ തരം, ഉൽപ്പന്ന പ്രഭാവം, ഡിറ്റക്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും മലിനീകരണത്തിന്റെയും ഓറിയന്റേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വായുവിലൂടെയുള്ള വൈദ്യുത ഇടപെടൽ - സ്റ്റാറ്റിക്, റേഡിയോ അല്ലെങ്കിൽ എർത്ത് ലൂപ്പുകൾ - വൈബ്രേഷൻ, ഉദാഹരണത്തിന് ചലിക്കുന്ന ലോഹം, ഓവനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ടണലുകൾ പോലുള്ള താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
കമ്പനിയുടെ ഡിജിറ്റൽ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നോയ്‌സ് ഇമ്മ്യൂണിറ്റി സ്ട്രക്ചർ, ഡിജിറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾക്ക് ഈ ഇടപെടൽ ശബ്ദത്തെ ചിലത് അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും, അല്ലാത്തപക്ഷം സെൻസിറ്റിവിറ്റി ലെവലുകൾ സ്വമേധയാ കുറയ്ക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെയും റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടലിന്റെയും പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഡ്രൈവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന് വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകളും സെർവോ മോട്ടോറുകളും, ശരിയായി സംരക്ഷിക്കാത്ത മോട്ടോർ കേബിളുകൾ, വാക്കി ടോക്കികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ടു-വേ റേഡിയോകൾ, ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്ററുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്.
ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക്
ഫാഞ്ചി എഞ്ചിനീയർമാർ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും വ്യാപകമായ വെല്ലുവിളി ഭക്ഷ്യ ഫാക്ടറികളിൽ വളരെ സാധാരണമായ ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് റോബോട്ടുകൾ, ബാഗിംഗ്, ഫ്ലോ റാപ്പിംഗ്, കൺവെയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന എൻഡ്-ടു-എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളിൽ. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ ഫലങ്ങൾ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും തെറ്റായ കണ്ടെത്തലുകൾ, തെറ്റായ നിരസിക്കലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുകയും തൽഫലമായി ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
"ഫ്ലോ റാപ്പറുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ പാക്കിംഗ് മെഷീനുകളാണ് തേഞ്ഞുപോയതോ അയഞ്ഞതോ ആയ ഫിക്സിംഗുകളും റോളറുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും വലിയ കാരണം" എന്ന് ജേസൺ പറയുന്നു.
ഡിറ്റക്ടറിന് സമീപമുള്ള ഏതെങ്കിലും ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ചാലക ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സംഭവിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരു വശത്ത് ശരിയായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഒരു നിഷ്‌ക്രിയ റോളർ. ജേസൺ വിശദീകരിക്കുന്നു: “പ്രേരിത വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രവഹിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ലൂപ്പ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് ഒരു സിഗ്നൽ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ലോഹ കണ്ടെത്തൽ സിഗ്നലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും തെറ്റായ ഉൽപ്പന്ന നിരസിക്കൽ പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും”.
റേഡിയോ തരംഗങ്ങൾ
a യുടെ സംവേദനക്ഷമതമെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർകാന്തിക അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്റെ ആവൃത്തി അതിന്റെ സംവേദനക്ഷമതയെയും കണ്ടെത്തൽ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്തിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരക്കേറിയ ഒരു ഫാക്ടറി പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ സമാനമായ ആവൃത്തി മറ്റൊന്നിലേക്ക് കൈമാറുകയാണെങ്കിൽ, അവ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥാപിച്ചാൽ ക്രോസ് ടോക്ക് ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകൾ കുറഞ്ഞത് നാല് മീറ്റർ അകലത്തിൽ അകലം പാലിക്കുകയോ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ ആവൃത്തികൾ നേരിട്ട് വിന്യസിക്കാതിരിക്കാൻ അവയെ ചലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാൻ ഫാഞ്ചി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വാക്കി ടോക്കികൾ പോലുള്ള ലോംഗ്, മീഡിയം വേവ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നുള്ളൂ. അവ വളരെ ഉയരത്തിൽ ക്രാങ്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ കോയിൽ റിസീവറിന് വളരെ അടുത്തായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ. സുരക്ഷയ്ക്കായി, മൂന്ന് വാട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് വാട്ടിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാക്കി ടോക്കികൾ നിലനിർത്തുക.
സ്മാർട്ട് ഫോണുകൾ പോലുള്ള ഡിജിറ്റൽ ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇതിലും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ഇടപെടലുകൾ മാത്രമേ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുള്ളൂവെന്ന് ജേസൺ പറയുന്നു. “ഇത് കോയിൽ യൂണിറ്റ് എത്രത്തോളം സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്നും മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറിലേക്കുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ സാമീപ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അതേ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്തിൽ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. അതിനാൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്‌നമല്ല.”
സ്റ്റാറ്റിക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
EMI യുടെ ഫലങ്ങൾ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാംമെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകൾ
മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ചെറിയ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഏതൊരു ചെറിയ ചലനങ്ങളും തെറ്റായ റിജക്റ്റുകൾക്ക് കാരണമാകും. പൈപ്പ് വർക്ക് ശരിയായി എർത്ത് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഗുരുത്വാകർഷണ, ലംബ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ബിൽഡ് അപ്പ് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണെന്ന് ജേസൺ പറയുന്നു.
ഒരു മെസാനൈൻ തറയിൽ ഒരു മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് ച്യൂട്ടുകൾ, ഹോപ്പറുകൾ, കൺവെയറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ ശബ്ദ ലംഘനങ്ങൾ. "നനഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകൾ സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈബ്രേഷനോടും ശബ്ദത്തോടും കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്," ജേസൺ പറയുന്നു.
ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും, എല്ലാ പിന്തുണാ ഘടനകളും നിരസിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യണം. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ബെൽറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഫാഞ്ചി ഒഴിവാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തെ കുറയ്ക്കും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ ഉറവിടം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും കണ്ടെത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളിൽ തുടർച്ചയായ ഇടപെടൽ സേവന തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സമീപത്തുള്ള EMI, RFI എന്നിവയുടെ ഉറവിടം വേഗത്തിൽ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഫാഞ്ചിക്ക് ഒരു സ്നിഫർ യൂണിറ്റ് വിന്യസിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ആന്റിന പോലെ, വെളുത്ത ഡിസ്കിന് തരംഗദൈർഘ്യം അളക്കാനും മത്സരിക്കുന്ന ആവൃത്തികളുടെ ഉറവിടം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനും കഴിയും. ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഉദ്‌വമനത്തിന്റെ പാത സംരക്ഷിക്കാനോ അടിച്ചമർത്താനോ മാറ്റാനോ കഴിയും.
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഓസിലേറ്ററിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനുള്ള ഓപ്ഷനും ഫാഞ്ചി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്ലാന്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വളരെ ശബ്ദായമാനമായ ഉൽ‌പാദന ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക്, ഈ പരിഹാരം ഫാഞ്ചി മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറിനെ പ്രധാന ശബ്ദ സ്രോതസ്സാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഉപയോക്തൃ സൗഹൃദമായ
ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിംഗിൾ പാസ് ലേണിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയ ഫാഞ്ചി സവിശേഷതകൾ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ കൃത്യമായ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരണം നൽകാനും മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, എല്ലാ ഫാഞ്ചി ഡിജിറ്റൽ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകളിലും സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ബിൽറ്റ്-ഇൻ നോയ്‌സ് ഇമ്മ്യൂണിറ്റി ഘടനയ്ക്ക് ബാഹ്യ വൈദ്യുത ശബ്ദത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വീണ്ടും തെറ്റായ ഉൽപ്പന്ന നിരസിക്കലുകൾ കുറയ്ക്കും.
"ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ശബ്ദ ഇടപെടൽ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക അസാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മുൻകരുതലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും വിദഗ്ദ്ധ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം തേടുന്നതിലൂടെയും, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് EMI ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ പ്രകടനത്തിലും സംവേദനക്ഷമതയിലും വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും" എന്ന് ജേസൺ ഉപസംഹരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-28-2024