വാർത്തകൾ

പ്രധാന വാക്കുകൾ: ഫാഞ്ചി-ടെക് ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗർ, ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന, അണ്ടർഫില്ലുകൾ, ഓവർഫില്ലുകൾ, ഗിവ് എവേ, വോള്യൂമെട്രിക് ഓഗർ ഫില്ലറുകൾ, പൊടികൾ

ഭക്ഷണം, പാനീയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, അനുബന്ധ കമ്പനികൾ എന്നിവയുടെ നിർണായക ഉൽ‌പാദന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്നാണ് അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരം സ്വീകാര്യമായ കുറഞ്ഞ/പരമാവധി പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നത്. ഓവർഫില്ലുകൾ കമ്പനിക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം ലഭിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നം നൽകുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ ഫില്ലുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കപ്പെടുന്നില്ല എന്നാണ്, ഇത് തിരിച്ചുവിളിക്കലുകൾക്കും നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്കും കാരണമാകും.

നിരവധി പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഫില്ലിംഗ്/സീലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറുകൾ ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥാപിത ഭാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിലപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ ഈ യൂണിറ്റുകൾ പ്രോസസ്സറുകൾക്ക് നൽകിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായി. നിർണായക ഡാറ്റ ഫില്ലറിലേക്ക് തത്സമയം തിരികെ നൽകാനും/അല്ലെങ്കിൽ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾക്ക് (PLC-കൾ) നൽകാനുമുള്ള കഴിവ് ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറുകളെ കൂടുതൽ മൂല്യവത്താക്കി. പൂരിപ്പിച്ച പാക്കേജ് ഭാരം എല്ലായ്പ്പോഴും പരിധിയിലായിരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ അപ്രതീക്ഷിത സമ്മാനം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും "അടിയന്തിരമായി" പൂരിപ്പിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വോള്യൂമെട്രിക് ഓഗർ ഫില്ലറുകൾക്ക് ഈ കഴിവ് പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണകരമാണ്. ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഭക്ഷണം:മാവ്, കേക്ക് മിക്സ്, ഗ്രൗണ്ട് കോഫി, ജെലാറ്റിൻ പാനീയം: പൊടിച്ച പാനീയ മിശ്രിതങ്ങൾ, കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്/ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽസ്:പൊടിച്ച മരുന്നുകൾ, പ്രോട്ടീൻ പൊടികൾ, പോഷക സപ്ലിമെന്റുകൾസ്വകാര്യ പരിചരണം:ശിശു/ടാൽക്കം പൗഡർ, സ്ത്രീ ശുചിത്വം, പാദ സംരക്ഷണം വ്യാവസായിക/ഗാർഹിക: പ്രിന്റർ കാട്രിഡ്ജ് പൗഡർ, കെമിക്കൽ കോൺസെൻട്രേറ്റുകൾ

നിർവചനം: വോള്യൂമെട്രിക് ഓഗർ ഫില്ലർ

വോള്യൂമെട്രിക് ഓഗർ ഫില്ലർ എന്നത് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ, സാധാരണയായി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഖരവസ്തുക്കളെ അളക്കുന്ന ഒരു ഫില്ലിംഗ് മെക്കാനിസമാണ്, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഹോപ്പറിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച എണ്ണം ഭ്രമണങ്ങൾക്കായി കറങ്ങുന്ന ഒരു ഓഗർ ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഈ മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊടി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവാണ്, അതിനാൽ പൊടികൾക്കും പൊടി നിറഞ്ഞ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഖരവസ്തുക്കളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് പരിഹാരമായി, ചെക്ക്‌വെയർ പോലുള്ള ഒരു തൂക്ക ഉപകരണവുമായി സംയോജിച്ച് ഓഗർ ഫില്ലറുകൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ വേഗതയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ തരത്തിലുള്ള ഫില്ലറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

വോള്യൂമെട്രിക് ഓഗർ ഫില്ലറുകൾ: പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

വോള്യൂമെട്രിക് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത സവിശേഷതകൾ ഫിൽ ഹോപ്പറിൽ എത്രമാത്രം ഉണ്ടെന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹോപ്പർ ശേഷിയോട് അടുത്ത് നിറച്ചാൽ, അടിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാകും. (അതിന്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ചെറിയ കണിക സ്വഭാവം അതിനെ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുന്നു.) ഇതിനർത്ഥം കുറഞ്ഞ ഫിൽ വോളിയം അച്ചടിച്ച ഭാര ആവശ്യകതയെ നിറവേറ്റും എന്നാണ്. ഹോപ്പർ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ (ഓഗർ/ടൈമിംഗ് സ്ക്രൂ വഴി) ഫീഡ് ചെയ്ത് കണ്ടെയ്നർ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, അതിനാൽ ലക്ഷ്യ ഭാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വലിയ ഫിൽ ആവശ്യമാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ അമിതമായി നിറയ്ക്കുന്നതിനും കുറവായി നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം. ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗർ ഘട്ടത്തിൽ ഇവ പിടിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അനുവദനീയമായതിലും ഉയർന്ന ശതമാനം നിരസിക്കപ്പെടുകയും പലപ്പോഴും നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉൽ‌പാദന ഉൽ‌പാദനത്തെ മാത്രമല്ല, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും തൊഴിൽ ചെലവുകളുടെയും വിലയും കൂടുതലാണ്.

കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ സമീപനം, ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ട സമയത്ത് ഫില്ലറിനോട് തത്സമയം പറയുന്നതിനുള്ള ചെക്ക്‌വീയറുടെ ഫീഡ്‌ബാക്ക് കഴിവ് പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അപ്പുറം

ഫില്ലറിനും/അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പി‌എൽ‌സികൾക്കും ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാനുള്ള ചെക്ക്‌വീഗറിന്റെ കഴിവ് പൊടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഫിൽ റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം "അടിയന്തിരമായി" ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഇത് വിലപ്പെട്ടതാണ്. ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഒന്നിലധികം സമീപനങ്ങളുണ്ട്. ഒരു മാർഗം ഓരോ പാക്കേജിനും ഭാരം വിവരങ്ങൾ നൽകുക എന്നതാണ്. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പി‌എൽ‌സിക്ക് ആ ഡാറ്റ എടുക്കാനും ഫിൽ ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ ഏത് നടപടിയും ആരംഭിക്കാനും കഴിയും.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വിദഗ്ദ്ധന് ഈ കഴിവ് കൂടുതൽ മൂല്യവത്താകുന്നത് അപ്രതീക്ഷിത സമ്മാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. സൂപ്പുകൾ, സോസുകൾ, പിസ്സകൾ, മറ്റ് തയ്യാറാക്കിയ ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള സ്ലറികളും കണികകളും ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓഗർ ഫില്ലിംഗിന് പുറമേ (പൊടി ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്നു), പിസ്റ്റൺ, വൈബ്രേറ്ററി ഫില്ലറുകൾക്കും ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ:

ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ശരാശരി ഭാരം അളക്കുന്നു. ടാർഗെറ്റ് വെയ്റ്റ് ഡീവിയേഷൻ കണക്കാക്കുകയും ചെക്ക്‌വീഹറിൽ നിന്ന് ഫില്ലറിലേക്കുള്ള ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് തിരുത്തൽ സിഗ്നൽ വഴി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നടപടി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫില്ലർ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ഘട്ടത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉൽപ്പന്ന മാറ്റത്തിന് ശേഷമോ അമിതമായ തിരുത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു കാലതാമസം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാന്റ് മാനേജർക്ക് ഓപ്ഷണൽ ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗർ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഫില്ലറിലേക്ക് ഡാറ്റ തിരികെ നൽകാം. പകരമായി, ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗർ ഡാറ്റ, നിർമ്മാണ പാരാമീറ്ററുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രോസസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഡക്ഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് അയയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഫീഡ്‌ബാക്ക് പ്രവർത്തനം ചേർക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സമയം എപ്പോഴാണ്?

പ്ലാന്റ് മാനേജർമാരും കോർപ്പറേഷനുകളും മൂലധന ചെലവുകൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും തിരിച്ചടവ് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുമ്പ് വിവരിച്ച ചെലവ് ലാഭിക്കൽ ആനുകൂല്യങ്ങൾ കാരണം, ഒരു ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം ചേർക്കുന്നത് ന്യായമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ തിരിച്ചടവ് നേടാൻ സഹായിക്കും.

പുതിയൊരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴോ ഫില്ലറുകളും ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറുകളും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോഴോ ആണ് ഓപ്ഷനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സമയം. അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കൽ കാരണം വിലകൂടിയ ചേരുവകളുടെ മാലിന്യത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി പൂരിപ്പിക്കാത്തത് കമ്പനിയെ നിയന്ത്രണ നടപടികളുടെയോ ഉപഭോക്തൃ പരാതികളുടെയോ അപകടത്തിലാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അത് ഉചിതമായിരിക്കും.

ഒപ്റ്റിമൽ ചെക്ക്‌വെയ്‌യിംഗിനുള്ള അധിക പരിഗണനകൾ

ചെക്ക്‌വെയ്‌ഹറുടെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനുള്ള ചില അടിസ്ഥാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അവഗണിക്കാതിരിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫില്ലറിന് സമീപത്തായി ചെക്ക്‌വെയ്‌സർ കണ്ടെത്തുക.

• നിങ്ങളുടെ ചെക്ക്‌വെയ്‌സർ നല്ല നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുക

• ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിഗ്നൽ ഫില്ലറുമായി ശരിയായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ചെക്ക്‌വീഫറിന് മുന്നിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരിയായ അവതരണം (സ്പെയ്സിംഗ്, പിച്ച്) നിലനിർത്തുക.

കൂടുതലറിയുക

വിലപ്പെട്ട തത്സമയ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്ന സമ്മാനത്തിന്റെ അളവും ചെലവും അനുസരിച്ച് ഓരോ കമ്പനിക്കും ലഭിക്കുന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.